污水提升设备稳定运行的要素

时间:2020-09-29 17:41 来源:污水提升器 作者:中赢供水 点击: 次

污水提升设备稳定运行的要素
整套设备选型应符合国内外标准规范和质量认证要求。并能适应和满足本工程特定需求。设备应当具有轻便紧凑、密封无漏、性能可靠、强劲易用、坚固耐用、防腐耐磨、维护简便等特点。凡或地方要求必备的鉴定证书、生产许可证以及必要的有关批文，应提供复印件证明。配套水泵为潜水排污泵，应选用国内外知名品牌。设备内配置的水泵、电机、机械密封、轴承以及其他零部件应符合有关标准的规定。潜水排污泵所允许通过的大过流颗粒直径不得低于25mm。机组的构件表面应作防锈和防腐处理，投标人应提供相应的处理方法，且防腐、防锈的处理方法及要求应符合相关规定。机组外表应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落。

机组应清理干净，泵体内应无杂物。在一体化污水提升设备中，两台主泵应交替运行，互为备用，超高液位双泵同时启动，以防止瞬间水量过大时出现溢水现象。污水提升设备性能要求：机组在额定电压下能正常启动和运转，其转动应平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象；机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。具有、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕、无异味、免清掏等特点。适用于输送液体中通常含有的污物、固体颗粒、长纤维、污泥等其他物质能无阻塞流通。机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手动控制。材料要求机组所采用的型材、管材等应符合有关标准规定。除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于10年。投标人应提供机组的整机使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。控制系统设备控制系统配有PLC可编程控制器。通过面板“按钮”的简单操作，可实现“手动/自动”模式转换下的水泵运行。可编程控制系统需实现如下自动控制功能：双泵交替使用：水箱内液位达到限定高度即启动2台主泵中的其中一台，依据每台水泵的累计运行时间，累计运行时间短的那台水泵优先工作。当液位在工作液位以下后，运行一段时间后（工作时间可设定），液位刚好达到下限，泵停机。工作液位再次到达后，重复上述动作。双泵同时运行：紧急情况下，单泵工作时仍到达超高液位，另一台泵立即加入运行，进入到双泵运行状态，当抽到工作液位以下后，其中一台累计运行时间较长的水泵立即退出运行，另一台则根据泵运行时间抽到下限后停机。任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即声光报警并自动锁定单泵模式。
间歇动作：24小时分别启动一次水泵，每次3秒钟。间隔时间和间歇工作时间可在控制屏上设定。超高水位声光报警：超高水位时，运行双泵模式并声光报警。应急泵：工作依据液位，高液位启动，低液位停止，自动投入运营状态。保护功能：缺相和相序保护，每一路电机均有短路和过载保护。停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。再次来电后即进入自动状态，无需人工启动。手动模式：手动模式时，可单独启停两台主泵及应急泵，即使PLC故障，也不影响手动功能。确保应急使用时无后顾之忧。设有报警复位按钮。PLC可编程控制器，应采用台湾或国外进口品牌。控制箱内断路器、接触器、热继电器、液位控制器、相序继电器等电器元器件，应采用施耐德、西门子、ABB等进口品牌。设备控制箱应配有液晶控制屏，并可实现如下功能：系统初始化功能：可对每台水泵机组运行时间进行初始化设置，超高液位设置，工作液位设置，水泵机组间歇工作时间设置等。设备运行状态指示：动态显示每台水泵运行状态及运行时间，液位信号显示。设备故障信息指示：当设备报警时，屏幕上显示报警信息，便于工作人员维修设备。可以显示每台水泵的累计运行时间，以便工作人员对水泵机组进行维护。控制箱内应接入36V以下安全电压。液位控制液位控制采用电子液位传感器，在水箱外安装。设有“启动液位”、“超高液位”两个水位检测和显示；电子液位传感器应具有耐腐蚀、动作可靠、灵敏度高、寿命长、安装简单、不易磨损锈蚀的优点。